एलसीडी बैकलाइट रिसाव को कैसे रोकें

      एलसीडी बैकलाइट रिसाव मुख्य रूप से तब होता है जब बैकलाइट स्रोत (आमतौर पर एलईडी) से प्रकाश पूरी तरह से पैनल या प्रकाश-गाइडिंग संरचना द्वारा निहित नहीं होता है, जिससे यह किनारों या गैर-डिस्प्ले क्षेत्रों से बचने की अनुमति देता है। प्रकाश रिसाव को रोकने या कम करने के लिए, डिजाइन, उत्पादन, सामग्री चयन और रखरखाव सहित कई चरणों में व्यापक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:

A. डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन

1। बैकलाइट यूनिट संरचनात्मक डिजाइन

· लाइट गाइड प्लेट (LGP) अनुकूलन: LGP बैकलाइट का एक मुख्य घटक है। इसके किनारों को "माइक्रोस्ट्रक्चर" (जैसे कि बेवेल्ड किनारों या ढाल डॉट्स) के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि किनारों को मारने से प्रत्यक्ष प्रकाश को रोका जा सके। इससे एलजीपी की एकरूपता में भी सुधार करना चाहिए (स्थानीयकृत उज्ज्वल स्पॉट को कम करना)। यह डॉट वितरण (लेजर उत्कीर्णन या मुद्रण) को अनुकूलित करके प्राप्त किया जा सकता है।

· लाइट-ब्लॉक सुदृढीकरण: एलजीपी और पैनल (एलसीडी/ओएलईटी) के बीच एक ब्लैक लाइट-ब्लॉकिंग चिपकने वाली पट्टी (जैसे पीआई टेप या ईपीडीएम फोम) जोड़ें। यह LGP किनारे और पैनल के बीच की खाई को कवर करता है, जो प्रकाश रिसाव पथ को अवरुद्ध करता है। प्रकाश-अवरुद्ध चिपकने वाला युद्ध को रोकने के लिए पैनल को कसकर पालन करना चाहिए।

बैकलाइट यूनिट और पैनल लेमिनेशन सटीकता: सटीक जिग्स या ऑप्टिकल बॉन्डिंग चिपकने वाला (OCA) का उपयोग करके एक पूर्ण लेमिनेशन प्रक्रिया बैकलाइट यूनिट और पैनल (रंग फ़िल्टर परत) के बीच एक समान अंतर (आमतौर पर ≤0.1 मिमी) सुनिश्चित करती है, जो अत्यधिक अंतराल के कारण प्रकाश रिसाव को कम करती है।

2। एलईडी लैंप लेआउट और ड्राइवर

एलईडी मात्रा और पिच नियंत्रण: एलईडी लाइट स्ट्रिप (जैसे, फाइन-पिच एलईडी बैकलाइट्स) में एलईडी की संख्या और पिच को बहुत कम एलईडी या अत्यधिक रिक्ति के कारण असमान चमक ("हॉट स्पॉट") से बचने के लिए स्क्रीन आकार के आधार पर आशावादी रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो अप्रत्यक्ष रूप से प्रकाश लीक को बढ़ाता है।

ड्राइवर सर्किट ऑप्टिमाइज़ेशन: स्थानीय डिमिंग तकनीक स्वतंत्र रूप से विभिन्न क्षेत्रों में एलईडी को चलाने के लिए नियोजित की जाती है, गतिशील रूप से चमक को समायोजित करने और किनारों पर हल्के रिसाव को कम करने के लिए अत्यधिक उज्ज्वल बैकलाइट्स (विशेष रूप से उच्च-अंत टीवी और मॉनिटर के लिए उपयुक्त) के कारण।

B. सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण

1। कोर सामग्री प्रदर्शन

· लाइट गाइड प्लेट सामग्री: प्रकाश अवशोषण और असमान बिखरने को कम करने के लिए उच्च संप्रेषण (and92%) और कम धुंध (≤0.5%) के साथ PMMA (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट) या पीसी (पॉली कार्बोनेट) का चयन करें।

· डिफ्यूज़र और ब्राइटनेस एन्हांसमेंट फिल्म: डिफ्यूज़र में स्थानीय प्रकाश एकाग्रता को रोकने के लिए उच्च एकरूपता (नियंत्रणीय प्रसार कोण) होना चाहिए। ब्राइटनेस एन्हांसमेंट फिल्म (BEF) में प्रकाश उपयोग में सुधार करने और किनारों से अप्रयुक्त प्रकाश रिसाव को कम करने के लिए एक अनुकूलित प्रिज्म संरचना होनी चाहिए।

· छायांकन सामग्री: छायांकन टेप में एक उच्च प्रकाश अवरुद्ध दर () 99%) होनी चाहिए, तापमान-प्रतिरोधी (-40 ° C से 85 ° C) हो, और लंबी अवधि के उपयोग के बाद विफलता के कारण प्रकाश रिसाव को रोकने के लिए उम्र बढ़ने (एंटी-येलोइंग) का विरोध करें।

2। उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण

· लाइट गाइड प्लेट एज ट्रीटमेंट: कटिंग के बाद, लाइट गाइड प्लेट को पॉलिशिंग या एज सीलिंग (जैसे कि यूवी चिपकने वाला के साथ कोटिंग) से गुजरना चाहिए ताकि वे बर्स और माइक्रो-क्रैक को खत्म कर सकें और किनारों पर माइक्रो-स्लिट्स से प्रकाश रिसाव को रोक सकें।

· विधानसभा प्रक्रिया परिशुद्धता: बैकलाइट यूनिट असेंबली के दौरान, एक दृश्य संरेखण प्रणाली (जैसे कि एक सीसीडी कैमरा) यह सुनिश्चित करता है कि प्रकाश गाइड प्लेट, डिफ्यूज़र और ब्राइटनेस एन्हांसमेंट फिल्म की स्थिति विचलन इंटरलेयर मिसलिग्न्मेंट और लाइट रिसाव को रोकने के लिए ≤0.05 मिमी है।

· पूर्ण लेमिनेशन: पैनल और बैकलाइट यूनिट पूरी तरह से OCA ऑप्टिकल चिपकने वाले (फ्रेम चिपकने वाले के बजाय) का उपयोग करके पूरी तरह से बंधे हुए हैं, वायु अंतराल को समाप्त करना (जहां वायु अपवर्तक सूचकांक में अंतर प्रकाश प्रकीर्णन का कारण बन सकता है) और समग्र सीलिंग में सुधार कर सकता है।

सी। उपयोग और रखरखाव की सिफारिशें

1। पर्यावरण नियंत्रण

· उच्च तापमान (> 50 डिग्री सेल्सियस) या उच्च आर्द्रता (> 85% आरएच) के लिए लंबे समय तक संपर्क से बचें। गर्मी और ठंड, या नमी के कारण सामग्री विस्तार, संबंध परत को अलग करने का कारण बन सकता है, जिससे हल्का रिसाव हो सकता है।

· एलईडी ड्राइवर सर्किट (जैसे वर्तमान उतार -चढ़ाव) में असामान्यताओं को रोकने के लिए मजबूत चुंबकीय क्षेत्रों या स्थैतिक बिजली से दूर रखें, बैकलाइट के स्थानीयकृत ओवरब्राइटनेस का कारण बनें।

2। शारीरिक सुरक्षा

· स्क्रीन को दबाव, टकराव, या खरोंच से सुरक्षित रखें। बाहरी बलों से लाइट गाइड प्लेट और प्रकाश-परिरक्षण चिपकने वाली चिपकने वाली स्ट्रिप्स के विकृति या विस्थापन का कारण हो सकता है, जो सीलिंग संरचना से समझौता कर सकता है। उत्पादन और विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, सावधान रहें कि मदरबोर्ड घटकों को एलसीडी स्क्रीन को छूने न दें। ऐसा करने से हल्के रिसाव हो सकता है।

· स्क्रीन को साफ करते समय, एक नरम, धूल-मुक्त कपड़े और एक तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग करें, और किनारों पर दबाव लागू करने से बचें (विशेष रूप से घुमावदार स्क्रीन या संकीर्ण बेजल्स पर)।

3। नियमित निरीक्षण

· यदि प्रकाश रिसाव धीरे -धीरे बढ़ता है (जैसे, किनारों से केंद्र में फैलना), तो यह बैकलाइट मॉड्यूल (एलईडी गिरावट, चिपकने वाली विफलता) या संरचनात्मक ढीलेपन की उम्र बढ़ने का संकेत दे सकता है। तुरंत मरम्मत के लिए निर्माता से संपर्क करें।

     एलसीडी लाइट रिसाव को पूरी तरह से समाप्त करना मुश्किल है (विशेष रूप से एक शुद्ध काली पृष्ठभूमि के खिलाफ, जहां किनारों पर मामूली प्रकाश रिसाव हो सकता है)। हालांकि, अनुकूलित डिज़ाइन (जैसे कि उच्च-सटीक छायांकन संरचनाएं और ज़ोनड लाइट कंट्रोल) के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री (जैसे कम-डिफेक्ट लाइट गाइड प्लेट्स और उच्च-प्रकाश-परिरक्षण का उपयोगचिपकने वाला स्ट्रिप्स), और कठोर उत्पादन प्रक्रियाएं (जैसे कि पूर्ण लेमिनेशन और सटीक असेंबली), हल्के रिसाव को काफी कम किया जा सकता है। शेन्ज़ेन होंगजिया टेक्नोलॉजी में 12 साल का उद्योग का अनुभव है, जो अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में 1.14-इंच से 12.1 इंच के एलसीडी स्क्रीन और मैचिंग टच स्क्रीन में विशेषज्ञता है। यह बैकलाइट रिसाव से निपटने का समृद्ध अनुभव है और हमारे ग्राहकों की मांग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। हम अनुकूलन भी स्वीकार कर सकते हैं। परामर्श के लिए हमें ईमेल करने के लिए ग्राहकों का स्वागत है।